W wyniku wprowadzenia automatyki procesu spalania uzyskano stabilną pracę kotła w szerokim zakresie obciążeń. Już jeden kocioł pracujący w pełnej automatyce zauważalnie ustabilizował parametry sieci zasilającej. (w skład sieci wchodzi 5 kotłów) Sukcesywna modernizacja istniejących kotów pozwoli na elastyczne zarządzanie siecią cieplną przy spełnieniu wysokich wymogów w zakresie emisji gazów szkodliwych, ekonomiki procesu spalania. Przeprowadzone pomiary emisji gazów wskazały optymalne warunki pracy kotła które są utrzymywane dzięki pełnej automatyce.
System sterowania został opracowany i wdrożony na bazie sterowników MCS68 produkcji IMPACT s.c. System wizualizacji został wdrożony na bazie stacji operatorskiej SS10 firmy IMPACT s.c. Opomiarowanie kotła obejmuje rozkład temperatur, ciśnień, przepływów w newralgicznych miejscach kotła. Część opomiarowania wykorzystywana jest informacyjnie.
W skład urządzeń wykonawczych wchodzą:
- ruszty mechaniczne
- wentylatory wyciągowy i podmuchowe
- wentylator powietrza wtórnego
- zawór wody zasilającej
- klapy wentylatorów podmuchowych i wyciągowego
W ramach głównych obwodów regulacji można wyróżnić :
- układ regulacji ciśnienia pary w walczaku
- układ regulacji zawartości wolnego tlenu w spalinach.
Schemat blokowy układu regulacji przedstawia rysunek:
Na potrzeby głównych obwodów regulacji pracują odpowiednio następujące obwody pomocnicze:
- układ regulacji przepływu wody przez kocioł
- układ regulacji poziomu wody w walczaku
- układ regulacji posuwu rusztów
- układ regulacji podciśnienia w komorze spalania
- układ regulacji ciśnienia powietrza podmuchu
System sterowania w ramach nadzoru posiada możliwość automatycznego odstawienia kotła w następujących sytuacjach:
- przekroczenie temperatury łożysk wentylatora wyciągowego
- brak podciśnienia w komorze spalania
- przekroczenie dolnego minimalnego poziomu wody w walczaku
- brak przepływu wody zasilającej
System posiada rozbudowany zestaw procedur kontrolnych ostrzegających o wyjściu parametrów poza zakres dopuszczalny. Są to między innymi:
- przekroczenie dopuszczalnych poziomów wody w walczaku
- przekroczenie ciśnienia pary w walczaku
- przekroczenie temperatury pary w walczaku
- przekroczenie dopuszczalnego minimalnego przepływu wody zasilającej
- przekroczenie dopuszczalnego maksymalnego przepływu wody zasilającej
- przekroczenie minimalnego ciśnienia wody zasilającej
- wykrywanie zacięcia rusztu
- wykrywanie zacięcia klap wentylatorów
- wykrywanie nieprawidłowej pracy urządzeń wykonawczych
W ramach stacji wizualizacyjnej zobrazowano pracę kotła. Wygląd roboczej strony przestawia rysunek poniżej:
System rejestracji obejmuje wszystkie wyświetlane parametry. Rejestracja odbywa się w odstępach 1 minutowych. Czas przechowywania danych wynosi 1 rok. Po upływie tego czasu następuje wprowadzenie nowych danych w miejsce najstarszych (bufor kołowy). Z poziomu stacji operatorskiej dyżurny palacz ustawia wszystkie parametry pracy kotła, może uruchamiać i wyłączać wszystkie urządzenia pracujące na potrzeby kotła.
W wyniku zainstalowania systemu automatyki na kotle parowym OR32/40 uzyskano sprawność instalacji 72- 80 %. (zależnie od obciążenia kotła). Praca kotła nie wymaga częstych interwencji palaczy w celu utrzymania zadanych parametrów roboczych.
Poziom tlenu w spalinach utrzymywany jest na poziomie wartości zadanej +- 0.2%.
Ciśnienie powietrza podmuchowego utrzymywane jest na poziomie zadanym +- 1Pa.
Podciśnienie w komorze spalania utrzymywany jest na poziomie zadanym +- 1Pa.
Poziom wody w walczaku utrzymywany jest na wartości 50% +-0.5%
Ciśnienie pary w walczaku utrzymywane jest na poziomie wartości zadanej +-0.05 MPa.
Osobom zainteresowanym udostępnimy dodatkowe informacje o systemie sterowania i efektach ekonomicznych wdrożonego systemu. W miarę zainteresowania istnieje możliwość zwiedzenia instalacji po uprzednim uzgodnieniu terminu. Prosimy dzwonić na podane numery firmowe.
Aplikacje Naszych wyrobów w przemyśle
